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化學(xué)鎳廢水怎么處理
化學(xué)鎳廢水怎么處理
針對含鎳廢水怎么處理的問題,本文詳細(xì)介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術(shù)。
該系統(tǒng)由兩部分組成,即原水預(yù)處理部分和反滲透部分。
1.1預(yù)處理部分
預(yù)處理系統(tǒng)由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經(jīng)過提升泵進(jìn)入袋式濾器,運(yùn)行壓力0..,濾器內(nèi)置孔徑為5μm的PP濾袋,可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然后廢水經(jīng)過除油過濾器,在0.31—0.運(yùn)行壓力下,可以吸附廢水中的有機(jī)物、油脂和殘余氯,也能去除水中的臭味、色度等。最后廢水進(jìn)入保安濾器,運(yùn)行壓力0.28—0.,保安濾器配有5μm的PP濾芯,對預(yù)處理起到最后保安作用,防止管路中微粒進(jìn)入RO泵,以免損壞RO泵和膜組件。所有預(yù)處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積,防止膠體物質(zhì)及固體懸浮微粒的賭賽以及有機(jī)物、微生物、氧化性物質(zhì)等對膜的破壞,以延緩RO膜的水解過程,從而使RO系統(tǒng)在良好狀態(tài)下工作。
1.2一級Ro系統(tǒng)
一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進(jìn)入二級RO裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮。二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0.2m3/h,廢水鎳離子的濃度約為—/L,pH5~7。設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力2.5MPa,通量/h。該系統(tǒng)采用4支進(jìn)口的4英寸聚酰胺復(fù)合海水淡化膜元件,單支元件的有效膜面積為7m,脫鹽率≥99.5%。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理,二級濃縮液再濃縮了lO倍以上,并送至蒸發(fā)系統(tǒng),兩極RO產(chǎn)水均進(jìn)入RO產(chǎn)水箱回用到生產(chǎn)線上,形成良性的清潔化生產(chǎn)的循環(huán)用水系統(tǒng)。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。
2穩(wěn)定運(yùn)行
反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水,由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C,在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā),故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時(shí))可順利加入鍍鎳槽中回用。整個(gè)系統(tǒng)從年4月運(yùn)行至今,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)均基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來看,膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達(dá)到99.96%,水回用率達(dá)到%,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進(jìn)行了回收,而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產(chǎn)工藝的補(bǔ)充用水。本方案處理工藝簡單,維護(hù)簡單,無二次污染,較徹底地實(shí)現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。
3RO膜的清洗與維護(hù)
在正常操作過程中,RO元件內(nèi)的膜面會受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機(jī)物質(zhì)的污染,從而引起膜通量下降,從而導(dǎo)致設(shè)備成本上升,產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問題。盡管本工藝的預(yù)處理系統(tǒng)比較完善,但經(jīng)過較長時(shí)間運(yùn)行,RO膜面仍不可避免地出現(xiàn)污染問題,這是膜分離技術(shù)在實(shí)際工程中普遍存在的問題。因此,在實(shí)際工程中,要特別注重對膜的維護(hù)一膜污染的控制與清洗。年lO月份,膜污染較為嚴(yán)重,通量下降約20%,采用加酸和堿的方法進(jìn)行化學(xué)清洗,膜通量恢復(fù)率基本能達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%左右。
采用兩級RO膜系統(tǒng)對含鎳~mg/L的漂洗廢水進(jìn)行處理,對鎳的截留率達(dá)99.9%以上,經(jīng)兩年多運(yùn)管行考察,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)濟(jì)效益較為明顯,年凈收益達(dá)43.34萬元,且出水可達(dá)到回用要求??傊摴こ淘诩夹g(shù)上可行,而且還產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益,對電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
針對含鎳廢水怎么處理的問題,本文詳細(xì)介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術(shù)。
膜分離技術(shù)作為一門高新技術(shù),因其分離高效、節(jié)能、無二次污染、操作方便、占地面積少等優(yōu)點(diǎn),逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。
該系統(tǒng)由兩部分組成,即原水預(yù)處理部分和反滲透部分。
1.1預(yù)處理部分
預(yù)處理系統(tǒng)由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經(jīng)過提升泵進(jìn)入袋式濾器,運(yùn)行壓力0..,濾器內(nèi)置孔徑為5μm的PP濾袋,可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然后廢水經(jīng)過除油過濾器,在0.31—0.運(yùn)行壓力下,可以吸附廢水中的有機(jī)物、油脂和殘余氯,也能去除水中的臭味、色度等。最后廢水進(jìn)入保安濾器,運(yùn)行壓力0.28—0.,保安濾器配有5μm的PP濾芯,對預(yù)處理起到最后保安作用,防止管路中微粒進(jìn)入RO泵,以免損壞RO泵和膜組件。所有預(yù)處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積,防止膠體物質(zhì)及固體懸浮微粒的賭賽以及有機(jī)物、微生物、氧化性物質(zhì)等對膜的破壞,以延緩RO膜的水解過程,從而使RO系統(tǒng)在良好狀態(tài)下工作。
1.2一級Ro系統(tǒng)
廢水經(jīng)過預(yù)處理后,由一級輸送泵送入一級RO裝置進(jìn)行連續(xù)濃縮。一級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為1m3/h,廢水鎳離子的濃度約為—mg/L,pH5~7,還有光亮劑等少量有機(jī)物。設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力1.5MPa,膜組件通量/h。該系統(tǒng)采用杭州水處理技術(shù)研究中心自行生產(chǎn)的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,單支元件的有效膜面積為,脫鹽率≥99%。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理,廢水中80%的水分被分離出來,產(chǎn)水電導(dǎo)率≤μS/cm,直接回用到電鍍生產(chǎn)作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中,進(jìn)入二級濃縮系統(tǒng),濃縮倍數(shù)達(dá)到5。
一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進(jìn)入二級RO裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮。二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0.2m3/h,廢水鎳離子的濃度約為—/L,pH5~7。設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力2.5MPa,通量/h。該系統(tǒng)采用4支進(jìn)口的4英寸聚酰胺復(fù)合海水淡化膜元件,單支元件的有效膜面積為7m,脫鹽率≥99.5%。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理,二級濃縮液再濃縮了lO倍以上,并送至蒸發(fā)系統(tǒng),兩極RO產(chǎn)水均進(jìn)入RO產(chǎn)水箱回用到生產(chǎn)線上,形成良性的清潔化生產(chǎn)的循環(huán)用水系統(tǒng)。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。
2穩(wěn)定運(yùn)行
反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水,由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C,在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā),故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時(shí))可順利加入鍍鎳槽中回用。整個(gè)系統(tǒng)從年4月運(yùn)行至今,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)均基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來看,膜法鎳回收系統(tǒng)的鎳回收率達(dá)到99.96%,水回用率達(dá)到%,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進(jìn)行了回收,而且回收了鎳資源。經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5O倍后的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產(chǎn)工藝的補(bǔ)充用水。本方案處理工藝簡單,維護(hù)簡單,無二次污染,較徹底地實(shí)現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。
3RO膜的清洗與維護(hù)
在正常操作過程中,RO元件內(nèi)的膜面會受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機(jī)物質(zhì)的污染,從而引起膜通量下降,從而導(dǎo)致設(shè)備成本上升,產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問題。盡管本工藝的預(yù)處理系統(tǒng)比較完善,但經(jīng)過較長時(shí)間運(yùn)行,RO膜面仍不可避免地出現(xiàn)污染問題,這是膜分離技術(shù)在實(shí)際工程中普遍存在的問題。因此,在實(shí)際工程中,要特別注重對膜的維護(hù)一膜污染的控制與清洗。年lO月份,膜污染較為嚴(yán)重,通量下降約20%,采用加酸和堿的方法進(jìn)行化學(xué)清洗,膜通量恢復(fù)率基本能達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%左右。
采用兩級RO膜系統(tǒng)對含鎳~mg/L的漂洗廢水進(jìn)行處理,對鎳的截留率達(dá)99.9%以上,經(jīng)兩年多運(yùn)管行考察,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)濟(jì)效益較為明顯,年凈收益達(dá)43.34萬元,且出水可達(dá)到回用要求??傊摴こ淘诩夹g(shù)上可行,而且還產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益,對電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。